7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的化學反應組成：
7Mn15鋼的耐腐蝕成份（安全性能百總成績，%）
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Al | P | S |
0.65~ | ≤0.80 | 14.50~ | 2.00~ | 0.50~ | 0.50~ | 1.50~ | 2.70~ | ≤0.040 | ≤0.030 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的的特點：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼就是一種構造奧氏體態無磁壓鑄模鋼，在各個動態下都始終維持穩定可靠的奧氏體阻止，還具有很低的磁導率，高的對抗剛度、構造，最號的抗刮損能力性。主要是因為高錳鋼的冷作疏松狀況，車削生產制造會比較困境。利用高的溫度熱處理施工工藝，就就可以轉換炭化物的粉末與分布范圍動態，以此清晰地促進鋼的車削生產制造能力。利用混合氣體軟氮化施工工藝，就就可以進一步推動一個腳印的提升鋼的表面層對抗剛度，加劇抗刮損能力性，顯著性地的提升適用使用期。
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的應用：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼適宜生產產生無磁橡膠模具設備、無磁聯軸器基本他必須在強電場中不形成磁感應器的型式元器件。前者，原因該鋼體現了高的溫度過高光潔度和抗壓強度，能夠中用生產產生在700~800℃下應用的熱作橡膠模具設備。
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱手工加工：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的導電性較弱，淬火沙灘裝爐氣溫不得過高，需相對比較緩慢加溫，隔溫周期必須足夠長，以保護鋼中增碳物有力固溶，鍛后氏硬度為33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的淬火藝正確見下表：
品牌 | 供暖溫/℃ | 升溫時間間隔/h | 始鍛氣溫/℃ | 終鍛的溫度/℃ | 冷卻后 |
鋼錠 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
鋼坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1080~1100 | ≥950 | 空冷 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱外理工學藝：
入黨的程序熱外理（退火處理）：
分為熱度過高熱處理回火施工工藝，電加熱熱度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，組織為細晶粒奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示：
固溶工作：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的固溶高溫為1150~1180℃，保溫隔熱時間間隔為鹽浴爐15~20min/mm，冷空氣爐30min/mm，冷卻水物料為水，固溶密度為20~22HRC，金相組織安排為奧氏體＋未溶一場氧化物。
時效性解決：
下表為與眾不同追訴時效時段后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的硬度。
用時用時/h | 固溶后 | 2 | 4 | 10 | 14 | 18 | 20 |
650℃法定期限，對抗強度HRC | 20 | 32 | 44 | 46 | 47 | 46 | 48.5 |
700℃時長，洛氏硬度HRC | 20 | 48.5 | 48 | 46 | 45.5 | - | 45.5 |
注：固溶體溫為1180℃，水淬。
⒈時長性熱度為650℃，時長性時長20h，氏硬度為48HRC。
⒉時效性性溫為700℃，時效性性時刻2h，硬性為48.5HRC。
各種不同的情況時鋼的硬度標準見下表：
的情形 | 精鑄 | 退火工藝 | 固溶 | 實效 |
強度/HRC | 33~35 | 28~30 | 20~22 | 47~48 |
不一樣溫度表固溶和時間治療后的熱學性下表：
熱治療新工藝 | σb/MPa | δ(%) | ψ(%) | αk/J•cm-2 |
1180℃固溶整理 | 820 | 61.0 | 61.5 | 230 |
720 | 60.0 | 62.5 | 240 | |
1150℃固溶正確清理，700℃，2h實效正確清理 | 1370 | 16.5 | 34.0 | 48 |
1370 | 15.5 | 35.5 | 45 | |
1380 | 18.0 | 35.5 | 45 | |
1180℃固溶外理，650℃，20h實效外理 | 1510 | 4.5 | 8.5 | 15 |
1490 | 4.5 | 9.5 | 13 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的廢氣氮碳共滲：
為了能不斷提高黑色防靜電鑷子對抗強度、耐磨橡膠性，就能夠進行有機廢氣氣體氮碳共滲工作。滲氮氣溫560~570，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV.
在線咨詢