用到研磨機的方式更易沖壓模具從表面晶亮，晶亮的能力與下面主觀因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢我認為打蠟 的系統是zui最重要的影響到影響因素。合適的的打蠟 的系統能默契配合品控良好的的用具管材及合理的的熱整理工學院藝功能實現信賴的滑潤度。相反、，打蠟 的系統不合理，只不過進行zui的管材從來不會完成高強度霧面的成效。

產品鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括機械泵除氣技巧可縮短形成了很多參雜物和出來氣脆化的快消失，還亦得到聚集不規則的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救技藝

熱外理在更多各方面會應響到拋光處理處理劑處理效果。表明上疏松管材主要是這是由于表明上碳因素上升，其微細結構影響于拋光處理處理劑處理。這是由于管材表明上的小空氣氧化物質科粒上升使拋光處理處理劑處理難。管材表明上的滲碳或脫碳都是使抗拉強度出現發展，引起拋光處理處理劑處理上的難。

拋光高技術

不同于鋼種對打蠟 新工藝的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個硬度標準對cnc精密機械加工工序的印象

洛氏硬性曾高使碾磨的艱難提升，但打磨打磨拋光后的亮澤度曾高。鑒于洛氏硬性曾高，要以達到較高的亮澤度需用的打磨打磨拋光事件有效成長。另外，洛氏硬性曾高，打磨打磨拋光過于的幾率比和有效削減。