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DC53淬火回火溫度工藝?

點一下頻率:5310版本更新期限:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火體溫抑制可據以上現象選擇:⒈合適懂得調整回火攝氏度后,DC53在200℃回火時氏氏堅硬程度和撞擊韌度都較高;在400~500℃ 回火時氏氏堅硬程度較高,韌度較大度下調;在600℃ 回火時撞擊韌度很高,氏氏堅硬程度同質性下調。⒉形狀圖片復雜化的精密五金沖模、修整模、冷軋棍輪等工橡膠塑料模具加工宜選擇溫度低回火藝,以使橡膠塑料模具加工事情元器件換取高抗拉硬度、高堅韌、耐磨涂層性好、硬度高,有沒有效增加橡膠塑料模具加工使用壽命,阻止優化損傷、彎曲、裂紋等最早期生效狀況。⒊受撞擊荷載大的有難度壓鑄模可采取低淬高回工藝設計,以能夠 較高的撞擊可塑性,避免壓鑄模形成脆性裂開裂開現像。
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