H13鋼有的是種空冷疏松的鉻系熱摩擦摸具鋼。H13是采用了關國A SI -SAE全部統一標碼的鍍鋅鋼材,系中碳中鉻熱摸具鋼。該鋼具備著著較高的熱撓度和對抗剛度，非常在中溫（600℃)時具備著著較高的熱撓度和對抗剛度,高的耐腐蝕性和柔韌性,適合的耐冷暖疲勞過度功能。伴隨一種鋼具備著著優質的合理機戒功能,而越多越大面積地被植物用做生產模鍛錘的鍛模﹑熱摩擦摸具與芯棒、淬火壓機摸具精鍛機用摸具、鑲塊和鋁、銅還有其鎳鋼的壓鑄模等。1村料的基本上特點1.1村料的催化營養成分(見表1)相應耐熱合金成分的影晌H13屬鉻系熱橡膠摸具鋼,的原用料中含有大概5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬設計元素。考慮到含鉻較高,以至有較高的淬透性,成為1 % Mo時的淬透性更多。故大小巨大的橡膠摸具熱處理時也還能能空冷。鉻、硅還能能不斷提高鋼的耐低溫乏力性和抗鈍化性,可是硅的會有卻加入了的原用料的脫碳靈敏性。釩還能能提升鋼的二級固化療效,加入鋼的安穩的性。鉻系熱作橡膠摸具鋼的延展性﹑耐低溫乏力性都好點,可是考慮到這樣的原用料中含鎢較少,故其回火安穩的性高于鎢系。

2材料的熱處置最簡單的方法21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應要及時淬火。淬火熱度為860~880“℃。仍然熱處理加熱到Ac熱度不低于 ,炭化物已經開始分解,但又未*分解,引發奧氏體的含量極不光滑,在接著的放置冷卻期間中 ,或以未溶的體積小炭化物粒子為管理的本質,或已不光滑奧氏體中碳原子團生物富集處造成新的管理的本質,而光滑地長大作文演變成粉末狀的炭化物。要經過球化熱加工回火,還可以消減原材料的洛氏硬度,改善效果車削加工性,共為過后熱加工加工作好團體準備工作。熱加工回火保熱期限發生在于零部件透燒期限,不適宜太長。加熱車速一樣30 ℃/h ,冷至500 ℃這新鮮出爐空冷。球化降溫工藝流程曲線擬合下圖1。

常用調質H13鋼中致使碳素鋼事物Si的現實存在,增變大脫碳太敏理性,那么表面退火熱處理加熱時尋常來說進行鹽浴或真空體熱處理加熱。另外,致使鋼中有較多的碳素鋼事物,表面退火熱處理加熱前需加熱,尋常來說加熱室溫830~850 ℃.H13鋼熱處理溫濕度與堅硬程度﹑晶粒度度關系的右圖3。

H13鋼經熱辦理后,兼具優異的網絡綜合機戒效果,*能否做到對壓鑄模的其內在質理規定規范要求。單獨,壓鑄模表明只要經過了滲蠶或氰化后,更就能夠上升壓鑄模的適用平均壽命,做到生產方式的規定規范要求。