ZGCr15SiMn聯軸器鋼全全名是運轉聯軸器鋼，都具有高的抗壓抗壓強度與疲憊值級限，高洛氏硬度，高高耐蝕性及特定可塑性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，也是種二級可信賴鋼，可做冷作模具設備鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15更為重要，冷工作韌度易變型中檔，激光焊接力差，臺詞對白點出現刺激性，熱操作時有回火塑性變形。 應用于造成厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；雖然也可當規定高堅硬程度高耐用性的另一個物理部件，如軋輥堆焊.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐磨損能性和淬透性.在油中的臨界值調質孔徑為90~110mm (界面積高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火工作狀態,再來進行光調質,界面堅硬程度多達1096HV,淬硬層長度能夠滿足1mm。重要性擠壓成型滑動熱進行處理工學藝的不佳,使用薄邊處預冷升溫的發生非馬氏體變化,引發托氏體或索氏體，強化延展性、變大地應力、再局部調質滿足施工技藝讓。實施熱浪清理,可提供軸承型號的寬度不穩性,或實施馬氏體劃分高頻熱處理,以不穩殘余的奧氏體,拿到高的寬度不穩性和較高的柔韌。該鋼一半不意見建議實施鍛造加工。一半高頻熱處理和低溫環境回火后利用。編號/鋼種：國家GB/JB型號: GCr15SiMn德DIN鋼號型號: 100CrMn6談起德國DIN裝修材料標注: 1．3520鍛鑄工藝技術滾針軸承鋼煅造高溫(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)段造前清理掉表面能不足，做到供暖后在加快供暖。(3)溫生產制造時，應禁止200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應禁止來到氣溫脆區(超出1250)。應要量禁止來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————要預先熱正確處里(球化退火工藝)————結果英文熱正確處里(高頻淬火+超低溫回火)(2)球化降溫基本原則：減小硬性，有利于工藝，為熱處理做籌備。球化淬火具體步驟：進行加熱到750~~770度，墻體保溫一定程度時刻，在相對比較緩慢冷確到600度低于空冷。(3)幾種軸承型號鋼蘸火+高低溫回火及氏硬度表鋼號 退火室內溫度及退火物料 溫度過低回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質導電介質(1)退火紅顏色(經驗總結) 淡黃色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質物料A 水：普遍環境溫度不高于40度，禁止有油，洗衣粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液待冷卻流速是水的10倍，強度高而透亮，但企業載荷大，一斜定的生銹腐蝕現象目的。熱度小于等于60度。堿液體(苛性納水液體)生銹性大，習慣使用范圍小。C 油：其中包括液壓油，錠子油，電力變壓器油，重油等。可縮減易變型與板材開裂。不能使用用冷軋鋼。油溫度因素：在60~~80度，至高不大于100~120度。回火攝氏度滾針軸承鋼用于較低水溫回火。水溫：150~250度。可在保護高洛氏硬度和高抗磨損性的依據下，削減內應力比和延性，盡量的使用時裂開或太快壞損。特征性質及適宜規模：是在 GCr15鋼條件上，適度提高了Si、Mn分子量以減少其淬透性和可塑性重力，耐磨橡膠性也比 GCr15好。開發廠翻滾體的符合大小范圍內比 GCr15大，重點代替開發廠焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球內徑>50mm；圓錐形、圓形和錐面滾子內徑>22mm和其它長寬的滾針。參考使用使用鋼號中國內地GB/YB規定規定品種GCr15SiMn、意大利DIN規定規定品種100CrMn6、意大利DIN規定規定物料編碼查詢1. 3520、土耳其ΓOCT規定規定品種ⅢX15CΓ。有機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性的性能抗壓剛度剛度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC樣品面積：某樣品熱補救管理標準及金相企業：熱補救管理標準：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn寫出方式方法① 鋼號開頭的兩個數字化說明鋼的碳含水量，以一般碳含水量的十分之幾說明，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中重點和金屬性，除某些微和金屬性外，似的以百分之幾顯示。當正常和金水分含碳量<1.5%時，鋼號中似的只標出屬性英文點符合，而不不標水分含碳量，但在特異環境下易致搞混者，在屬性英文點符合后也能標以數子"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，后一個鉻水分含碳量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，僅僅組分整個是一樣的。當和金屬性正常水分含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性英文點符合末尾應不標水分含碳量，可對應顯示為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等耐熱合金類種無素，均屬微耐熱合金類種無素，盡管說水平很低，仍應在鋼號中標單位出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端一流鋼應在鋼號最終加"A"，以有什么區別嗎于正常一流鋼。⑤專貸款領域的合金類結構設計鋼，鋼號冠以（或尾綴）帶表該鋼種貸款領域的附號。列舉鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱正確處理規程臨介點溫濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化去應力退火熱治療回火的溫度780~810°C,以25°C/'h的保壓速率隨爐極慢調至≤650°C,入選空冷。該新工藝熱治療時間間隔有20h及以上,且熱治療回火后增碳物的科粒不不光滑,會應響事件調查的冷加工生產及然后的淬、回火組織開展和效果。等溫球化淬火退火處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再敲定空冷。該流程增加熱外理時刻(這個流程的過程 需時刻12~18h),外理后的組織化中氫氟酸處理物十分細小光滑。多次球化去應力退火第一點次升溫到810°C后冷確至650°C,再升溫到790°C后冷確到≤650°C,獲批空冷。該方法流程雖可合理安排務必的的時間,但方法流程方法操作環節更繁復。淬、回火處里表面淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處里溫度-50~ -78°C。主要表現利用列舉1)都可以作塑壓壓輪。2)也快速可用于打造寸尺明顯、的形狀較麻煩和要求較高的朔膠模。