本細則歸定了由Cr4Mo4V溫度的軸承套鋼質造的滾屏的軸承套套圈、滾屏休的調質、調質、回火后的技術性需要及驗測工程。本規范標準支持于該鋼種造成的運轉聯軸器元器件工藝流程間和樣品元器件的熱處置檢驗員。對有獨特的要求的聯軸器元器件，應按產品設備圖紙的要求執行程序。

不間斷退火處理Cr,Mo:V鋼在間隔固溶處理時,微波加熱水溫范圍之內更寬，從820～900℃均可以達到有效效用。不斷降溫時，降溫后的對抗強度最主要在于于散熱水效率。降溫后的對抗強度與散熱水效率的感情下圖右圖。如完成次數退火工藝，更易堅硬程度加強組織領導驟消減。

輪轂軸承產品熱處理后的技術應用需要強度降溫后的強度為197~241 HB（凹印直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處在線精確測量。其深層次不得當突破回火前每邊最高精加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在縱向于環帶的磨面上方在線精確測量。套圈和翻頁體蘸火后對抗強度般應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。測量對抗強度時，應除凈滑動軸承零件圖的脫碳層。錐體體和園柱滾子產品的洛氏強度在錐體體面和園柱上面測定方法，球面鏡滾子可測激光切割端面洛氏強度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上核查強度。口徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體上核查強度，其強度值區別為測值與附則A(補給營養件）或附則B(補給營養件）規則的強度修正的值之和。鋼球厚度超過4.7625mm，滾子厚度超過5 mm在磨制水平線上檢驗洛氏抗拉強度，檢驗技術按附表C(補充維生素件)，洛氏洛氏抗拉強度和維氏洛氏抗拉強度換算按JB 1255附表E法規執行力。直徑約大過15.8750 mm的鋼球，直徑約大過15 mm的滾子其洛氏硬度以測評參考值準。淬回火后同時零件及運轉情況的光潔度不均性a.套圈外徑低于100 mm，翻轉體外徑低于22 mm時，同樣一機件光潔度差不低于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，拖動體直徑不低于越來越于22 mm時，同時零件圖抗拉強度差越來越于1HRC。c.鋼球的直徑并不嚴重于1.5875 mm不查檢指定機件硬性差。注:圓錐形滾子直經以小頭求算。顯微組織性軸承型號加工零件淬回火后的組識應由馬氏體、一回氧化物、三次氧化物和殘存奧氏體結構。蘸火團隊使用品粒級相當法按首位職位圖做劃分。一號級結構經回火后，密度完全符正明文規定為優秀率。第十二~4個等級為優秀率結構。如金屬材質晶磨料粒度多于4個等級選其更嚴注意場，按GB 6394規格中編圖片文字l，拖動100倍做出觀察分析，不限制不小于五六級品磨料粒度的品粒導致，五六級金屬材質晶磨料粒度的品粒多于該視場景作文積的15%為不優秀率