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GH159-GH6159*

更新時間:2020-11-10點擊次數:746
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GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159各種耐熱合金類鋼屬是在加拿大多相鈷基高的溫度各種耐熱合金類鋼屬(MP各種耐熱合金類鋼屬)的根基上進展了的的當下鍛造度多相鈷基高的溫度各種耐熱合金類鋼屬。它的首要優點是:運用冷易變型第一個在面心立米基體中會致形成交叉點蜂窩狀布置的條狀ε相來阻撓位錯的長程有氧運動而形成進階,再通過時效性進行處理溶解彌散的Ni3X相補充營養進階。該合多金兼有超鍛造度、較好的塑彈性和高的承載力浸蝕抗力等,從而在650℃的高的溫度下仍能保持良好其鍛造度的優點。該各種耐熱合金類鋼屬并不是可廣泛應用用作航材熱車機的高的溫度鎖緊螺栓螺母等產品,也用于作承載力浸蝕大情況下(如浮游生物豪邁大情況)投入使用的戰機用超鍛造度鎖緊件。供貨的首要品類是冷拉棒材。

1.1GH159產品品種GH159。

1.2GH159接近鋼材牌號MP159()。

1.3GH159村料的工藝標

Q/6S992-1992《高熱鎖緊螺栓件用GH159金屬冷拉棒材》(深圳航空運輸的原材料研究分析所)

C3S284-1993《溫度高固定件GH159各種合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159電學精分見表1-1。

1-1% 

C

Cr

Ni

Co

Mo

Fe

Ti

Al

Nb

B

Mn

Si

P

S

好少于

≤0.04

18~20

34~38

6~8

8~10

2.5~3.25

0.1~0.3

0.25~0.75

0.03

0.20

0.20

0.02

0.01

1.5GH159熱處置管理制固溶處置1040~1055℃,4~8h,油冷 在環境溫度實行48%?1%的冷拔發生形變+時長處置650~675℃,4~4.5h,空冷。

1.6GH159類種外形尺寸與供貨情況下可供貨d5~25mm的冷拉棒材,供貨情況下為冷拔態。

1.7GH159熔練與鋁鑄造技藝選取蒸空感測器加蒸空電弧焊接重熔的雙聯生產加工技藝。

1.8GH159運用慨況與獨特標準要求該錳鋼包括使用在航材起動因的防松螺栓件,在600℃下耐腐蝕性固定,能致用。是現今好的航材起動因防松螺栓件材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159熔解溫度因素標準融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

2-1[1] 

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

λ/(W/m?℃)

冷拔壯態

11.3

14.1

15.6

17.4

19.1

21.0

23.0

24.6

冷拔+時長環境

11.0

13.8

15.3

17.1

18.6

20.5

21.0

-

2.1.3GH159線脹大指數見表2-2(冷拔+法定期限工作狀態)。

2-2[3] 

θ/℃

25~100

25~200

25~300

25~400

25~500

25~600

25~700

25~800

α/10-6℃-1

14.3

14.2

14.2

14.6

14.9

15.1

16.0

18.2

2.2GH159容重ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能方面合金屬的熱敏電阻率見表2-3。

2-3[1] 

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600

ρ/(10-6Ω?m)

冷拔睡眠狀態

1.033

1.059

1.086

1.118

1.151

1.201

1.236

冷拔+時限情形

1.096

1.102

1.135

1.162

1.181

1.210

1.231

2.4GH159永磁鐵能合金類在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159普通機械使用性能

2.5.1GH159耐氧化安全性能該金屬享有好的抗破損的空隙氧化和剛度氧化板材融化開裂的力量。在經典的氯化鐵實驗室中未察覺到破損的空隙氧化和點蝕。在擦鹽試驗檢測中未造成已損壞。輪流浸漬證實該金屬享有良好的的抗氫脆和剛度氧化板材融化開裂的力量。

三、GH159力學性能 

GH159技術性條件規定標準的性能參數見表3-1。

3-1 

種類

工作狀態

送樣導向

拉伸運動性能方面

HRC

耐久耐腐蝕性

θ/℃

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

φ/%

θ/℃

σ/MPa

t/h

δ5/%

不少于

冷拉棒材

冷拔+時限

橫縱

常溫

1795

1725

6

22

44

650

965

≥23

≥5

595

1415

1310

5

15

-

注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2現貨供應階段的棒材經有效期處里后,其收縮、經久耐用安全性能和洛氏硬度應完全符合表格中標準規定的符合要求。當棒材的收縮性

能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。

3經久耐用效能可在豎直-收窄整合可靠性試驗上法測定。坯料應為在23h內折斷。坯料豎直局部崩斷后,其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相臨皮膚部位取樣方法并都粗加工的光滑和豁口耐久巖樣積極進取行進行實驗。巖樣最好不要在23h內脫落;光

滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。

5經久工作可在高過965MPa的能力下采取,但工作進程中不會增加能力。工作成果應適合腕表規范

的要求。

6經需方容易,在965MPa的剛度下使用堅持下去實驗所至23h后,可每間隔8~10h逐漸增加剛度35MPa,直接左右試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變工作氣溫γ+ε兩相區工作氣溫的范圍為540~700℃,540℃下例的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時期-體溫-集體演變折線

4.3GH159和金組織框架框架和金在上臨介水溫表(約700℃)上為增強的面心萬立方米γ相,在下臨介水溫表如下(約540℃)為增強的密排六方ε相;兩水溫表區間內為γ+ε的兩相區。當和金從上臨介水溫表冷去到溫度時可保持良好亞增強態的γ相。當在溫度下來進行冷彎曲時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體形轉移。于是,和金經固溶整理后所有為亞增強的γ相,在冷彎曲歷程中大部分γ相出現馬氏體相變轉移為增強的ε相。所合成的ε相為薄顆粒狀,在面心萬立方米的γ相金屬材質晶粒內呈對稱線狀分布圖制作。在隨后不久的期限歷程中又在亞增強的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159冷沖壓能

5.1.1GH159鎳鋼鋼錠先在1125~1180℃隔溫18~36h來均化操作以降低組建偏析和脆化σ相建成。鎳鋼精鑄開坯裝爐溫暖不超出600℃,高溫溫暖為1120℃?10℃,日子不不大于4h。開鍛溫暖不少于1050℃,終鍛溫暖不少于950℃.鎳鋼帶鋼開坯裝爐溫暖不超出700℃,高溫溫暖為1130℃?10℃,隔溫30~60min。道次大扭曲量沒辦法達到20%。終軋溫暖不少于950℃。帶鋼后鎳鋼在1050~1070℃熱處理回火1h以擁有均晶體,盡可能使事件冷扭曲精加工。

5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶解決后,經堿、磷化辦理去氧化的皮,再經面上耐磨涂層解決后,實施冷拔彎曲。冷拔彎曲量為48%?1%。

5.2GH159點焊加工能點焊加工能同18-8型不銹鋼材料,要用氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100~160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36~0.56m/min

氬氣流量5~7L/min

5.3GH159零部件熱治理 新新工藝螺柱的熱治理 新新工藝為650~675℃,4h實效治理 ,空冷。

5.4GH159接觸面工作工藝設備金屬經產品局部自感應進行加熱熱鐓成螺栓后,接觸面再經冷搓絲生產加工螺紋標準。

5.5GH159車削激光處理流程激光處理流程與削磨效果鎳鋼類的原材料的機激光處理流程效果類式于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼類的原材料。可在冷激光處理流程進行強化和實效的原材料勤奮努力行機激光處理流程。冷拔態的GH159鎳鋼類的原材料的機激光處理流程流程參數值見表5-1。

5-1[1] 

操作流程

用具文件

軟件平面圖形圖行

交通工具類

銑削高度/mm

走刀量

鉆削運行速度/(mm/min)

銑削重量/mm

車削液

切削

M24高速路鋼

雙向前角:0?

副偏角:15?

副后角:10?

后角:5?

旁諷緣角:15?

5"~8"棱形加工中心刀具

1.27

0.254

mm/轉

7620

0.508

浮化油(1:20)

圓外銑和端銑

M2速度鋼

雷韻角:30?

RR:10?

后角:45?

外周余角:7?

直徑不低于1"的四出屑槽端車刀

3.17

0.051mm/轉

19050

0.127

含礦石油

鉆孔設備

T15速度鋼

合金鉆頭角:118

錐型角:29?

氣隙:7?

直徑怎么算1/4"二槽合金鉆頭

12.7

0.127mm/轉

6350

0.305

氯化物礦石油

鉸孔

M2高速路鋼

直出屑槽

倒邊角:45?

后角:7?

六槽高速收費站鋼鉸刀

12.7

0.229mm/轉

15240

0.1524

氯化物硅酸鹽合成機油

攻絲

M1飛速鋼

倆個出屑槽,螺栓尖75%管螺紋

5/16-24外層疏松絲錐

12.7

-

1270

-

氯化物硅酸鹽合成機油

 


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