GH3044
中國牌號：GH3044/GH44鎳基高溫合金
一、GH3044鎳基炎熱硬質合金簡要：
 GH3044是固溶強化木紋地板鎳基不銹鋼，在900℃以內體現了高的塑性變形和中低檔的熱強性，并體現了優質的性和健康的五金沖壓、焊接加工工藝設計特點，非常適宜加工在900℃以內作業的航空公司發起機主復燃室和加力復燃室零安全裝置各種遮陽屏、科研開發葉輪葉片，現貨供應的品系有石材、帶材、絲材、棒材和馬蹄形件等。
1、GH3044 板材品種：GH3044(GH44)
2、GH3044 相進品種：ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ98(芬蘭）
3、GH3044 的原材料的工藝原則：
4、GH3044 生物組成成分：見表1-1。 
表1-1                                                          %                  

 注：GJB2612-1996還約定ω（Cu）≤0.20%；GJB3317-1998和GJB3318-1998約定ω(Cu)≤0.07%。
5、GH3044 熱正確治療監督制度：熱軋鋼和帶鋼板及帶材現貨提供壯態的固溶正確治療高溫為1120~1160℃，空冷，現貨提供壯態實行產品性能方面檢定。
6、GH3044 木種規格為和現貨現貨現貨批發商商情形：可現貨現貨現貨批發商商δ4~14mm熱軋鋼板板，δ0.5~4mm冷扎板、δ0.1~0.8mm帶材、尺寸d0.3~10mm、d20~300mm棒材和很多尺寸的馬蹄形件。裝修板材和帶材于固溶、磷化鈍化、切邊后現貨現貨現貨批發商商；絲材于冷拉、固溶磷化鈍化或半硬態現貨現貨現貨批發商商，棒材和鍛件不經過熱加工現貨現貨現貨批發商商。
7、GH3044 煉制和壓鑄加工加工制作工藝 ：鎳鋼適用電孤爐、非機械泵感性燈爐或機械泵感性燈爐+電渣重熔或機械泵電孤重熔加工加工制作工藝 煉制。
8、GH3044 選用簡介與特殊化需要：耐熱合金應用在制作方法飛防熱車機住燃燒室和加力燃燒室的產品壓鑄和悍接形式件包括安轉邊、管和目標葉輪葉片等零核心部件。
二、GH3044 電學及無機化學安全性能：
1、GH3044 溫性能：
(1)、GH3044(GH44) 鋁熱反應溫暖依據： 1352~1375℃[1]。 
(2)、GH3044(GH44) 熱導率： 見表2-1。 
表2-1[2]

(3) GH3044 比熱容：見表2-2。    
表2-2[3] 

(4)、GH3044 線彭脹指數公式：見表2-3。
2、GH3044容重：ρ=8.89g/cm3。
3、GH3044永久磁鐵能：和金無永久磁鐵。 
4、GH3044化學上耐腐蝕性：GH3044 在熱空氣材質中做實驗的時候100h后的被氧化物波特率和沿晶被氧化物程度見表2-4
表2-4

三、GH3044組織機構組成：
經1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內和晶界又有WCr固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數量逐漸增加，尺寸不斷長大。
有關技術標準規定，冷軋薄板供應狀態的晶粒度應在4~8級范圍內。
四、GH3044制作工藝耐磨性與耍求：
1、GH3044 軋制安全性能：
(1)、GH3044 鋼錠淬火蒸汽進行預熱室溫為1170℃±10℃，數據終端室溫不大于900℃。熱軋鋼板帶鋼熱擠壓蒸汽進行預熱溫1190±10℃，薄鋼板熱軋鋼板蒸汽進行預熱室溫1130℃±10℃，終軋室溫不大于800℃；薄鋼板冷軋鋼總壓下率30%的樣子。
(2)、GH3044 木板具備著正常的冷沖壓件的工藝能。冷軋鋼卷板生產壯態的限深沖標準值為K限=2.06。
2、GH3044 配件上的熱處置制作工藝：
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。終熱處理溫度根據零件工作條件決定，對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。
五、GH3044的款式年紀與批售環境：
1、優良品種幾大類：GH3044無縫對接管、GH3044焊管、GH3044實木板材、GH3044棒材、GH3044鍛件、GH3044小圓環、GH3044絲材及GH3044配套方案焊材。
2、快速收貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝環境：無縫隙管：固溶+酸白，高度可定尺；板：固溶、磷化處理鈍化、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：固溶處理+車光；棒材以鍛軋環境、界面磨光或車光；帶材經熱軋、固溶軟態、去陽極氧化皮快速收貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝；絲材以固溶磷化處理鈍化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光環境快速收貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。